原料药（Active Pharmaceutical Ingredients，API）是药物制剂中的有效成分，需通过化学合成、生物发酵或天然提取等工艺制备，其质量直接影响药品的安全性和有效性。采用原料药生茶自控系统，可以极大保证原料药生产的安全性和有效性。

原料药生产自控系统通过智能化控制技术优化工艺稳定性、提升合规性并降低人工干预风险。

固体投料
通过优良的工艺路线及立体化设计，缩短了物料转移路线、杜绝了粉尘飞扬，并结合人体功能学模拟设计，改善了工作条件。

TCU温度控制
凭借多年原料药过程控制经验，结合对反应机理的摸索、反应热的计算，通过DCS控制系统承担温控系统温度（夹套、反应釜）、压力（夹套）等模拟量信号采集，以及顺序控制和串级控制相结合，实现反应釜温度精准控制。

结晶工艺控制
结晶工艺生产过程自动化控制系统按照优化结晶参数，自控各项关键条件，得到较好的成品质量、收率。

小流量滴加

结合工艺需求提供相对应的小流量滴加系统解决方案，实现对滴加速度和滴加总量的精准控制。

氮气系统
氮气系统整体解决方案主要应用于储罐、反应釜的氮封、氮气置换及压料等工艺过程。

罐区溶媒管理
结合溶媒的工艺特点提供满足需求的系统解决方案，实现罐区新鲜溶媒、待回收溶媒、已回收溶媒的精准计量输送、安全连锁、合理调度、降本增效等综合管理目的。

输送末端计量
溶剂输送过程中的末端计量主要关注安全稳定性及控制精度。各罐体末端流量需求存在分时定量的特点，这需要对末端流量进行较精准的计量。

萃取分层
针对不易辨别界面、分层缓慢等问题，提供有机/无机相、有机/有机相分层界面检测解决方案，并提供破乳措施，提高分层效率。

溶媒回收控制
通过进料、温度、压力、液位、流量、回流比等精准控制实现溶媒回收的能量和物料的输入和输出平衡。

加氢反应
加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应，涉及加氢反应的工艺过程为加氢工艺。

过氧化反应
向有机化合物分子中引入过氧基（-O-O-）的反应称为过氧化反应，得到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。

安全仪表系统
严格按照相关标准及法规，同时结合被控工艺对象设计、实施SIL2、SIL3不同安全等级符合IEC61508/IEC61511/GBT50770安全生命周期的安全仪表系统（SIS）。有效降低风险发生概率，符合安监部门安全要求，为现场安全生产保驾护航。