监控从原材料进厂到产品入库的全部生产过程，其中包括记录生产过程中，产品所使用的材料，设备，产品检测的数据和结果。实时呈现生产现场的生产进度，目标达成状况，产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况，使生产现场完全透明化。

2、生产过程追溯

MES通过反馈结果，来优化生产制造过程的管理业务，例如，当出现用户产品投诉的情况时，MES能够根据产品编码，追溯这批产品的所有生产过程信息，包括它的原料供应商，操作机台，操作人员，经过的工序，生产时间日期，和关键的工艺参数等，根据这些反馈信息及时做出调整，就能有针对性的为客户提供更好的服务。

3、协同管理

打通信息孤岛

建立的生产加工数据存储中心，生产相关的信息都存储在这个平台中，实时数据全局共享。

实现多系统连接

MES系统可以与多种系统做对接，实现与软件系统的无缝结合，达到软件自动提取数据，自动处理数据功能。

4、质量管理

料比计算:根据客户计算规则及实际物料量，一键完成工单投料料量计算。有效防止人为计算错误，规避生产事故风险。投料防错:移动端扫码投料，自动匹配是否是当前工单，原料是否满足配料范围，实现投料防错。

物料分配:生产物料可视化分配，分配面板数据即为工单实际物料量，所见即所得。

质量信息管控:质量信息收集与管控，相关缺陷标准设定，不合格品处理及质量问题分析处理。

5、异常处理

mes软件可将业务流程、实验环境、人员、仪器设备、样品试剂、操作规范等质检相关因素有机结合，实现质检业务一站式管理。检验结论支持公式自动计算，报告解析，手动录入等多种录入方式，检验结果自动判级。

系统mes可对实验室业务流程标准化、目标可追溯，提高检验效率，减低错误成本。

6、称量客户端

称量系统客户端，与MES下达的工单信息、投料信息相关联，实现数据互通，为称量业务提供基础数据支持。

条码管理，实现一物一码，精准追溯至投料操作人员。

mes系统可提供报表统计。

mes制造管理系统可进行数据可追溯

7、SOP(标准作业流程)

1、系统支持模板管理功能，可提供多种原始记录模板。

2、mes系统支持系统管理员自定义添加原始记录模板，提供模板编辑器。用户可以在模板中定义文字、表格、图形、图片、勾选框、报告条码、页眉页脚、报告分页、logo、电子签名等，并能够按照需要配置原始记录内数据的修约规则。3、mes软件系统支持管理员可自定义修改、删除原始记录模板，修改记录及版本均在系统中留有记录，保证用户可以追溯到之前任意一个版本或原始记录，同时系统还记录每个版本的修改人，修改时间等。